№

Тема

Содержание

1

MES-системы и производственная логистика: эффективное управление производством - основные задачи и существующие проблемы.

- Основные определения и термины

- Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства - основной задачи производственного менеджмента.

- Коэффициент OEE - эффективность использования технологического оборудования

- Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии.

2

Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения Теория ограничений (ТОС), Бережливое производство (LM), Тотальная оптимизация (ТОР).

- Задачи семинара.

- Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.

- Проблемы формирования производственных планов.

- Методы управления и производственного контроля.

- Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time).

- Логистический метод «Восполнение супермаркета».

- 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем.

3

Методология планирования и управления на базе MRP-II (ManufacturingResourcePlanning) ¦ базис современных ERP-систем.

- Функциональные требования стандарта MRP-II

- Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS):

·         задач составления объемно-календарных планов

·         задач баланса производственных мощностей.

- Логистический метод «Лимит незавершенного производства».

4

Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (ManufacturingExecutionSystems)

- Функциональные требования для MES систем

- Логистический метод «Вычисляемых приоритетов»

- Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning:

• задача расчета производственных расписаний
•  задача группирования деталей и оборудования

5

Календарное планирование производства - основа управления внутрицеховыми материальными потоками

- Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь.

- Основные принципы управления внутрицеховыми материальными потоками.

- Диспетчерский контроль технологических операций.

- Оптимальное планирование планово­предупредительных ремонтов оборудования.

- Планирование работ, связанных с межцеховой кооперацией

6

Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство.

- Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике.

- Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний.  - Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO».

7

Эффективное управление межоперационным заделом - основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП)

- Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) - неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП).

- Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.

Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов.

8

Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования. Вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи.

- Критерии составления производственных расписаний:

·         Приоритет партий запуска;

·         Критерии загрузки оборудования;

·         Правило выбора деталей из очереди.

·         Группирование партий однотипных ДСЕ.

     ·         Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов.

9

Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля.

Коррекция объемных планов и производственных расписаний.

- Автоматизированное рабочее место -диспетчера.

- Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:

• Коррекция объемных планов;
• Оперативное перегруппирование партий;
• Коррекция производственных расписаний.

10

Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) - экономический анализ текущего состояния производства.

- Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.

- Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).

- Связь с системами производственного учета.

11

Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы.

- Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы.

- Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам.

- Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам.

- Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками

12

Система автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства

 -общие сведения

- функциональные возможности

- выгода от внедрения

 13

Мониторинг работы станков с числовым программным управлением

- техническая реализация

- функциональные возможности

- преимущества внедрения

14 

2-й день

- Практическая работа с MES системой «ФОБОС» по основным задачам: управление производством и диспетчерский контроль внутрицеховых материальных потоков на примерах конкретных предприятий

- Практикум: приобретение первичных навыков работы с основными функциональными модулями MES системы:

1.      АРМ плановика (диспетчера);

2.      АРМ комплектовщика (кладовщика);

3.      АРМ технолога;

4.      АРМ сотрудника ОТК;

5.      АРМ мастера участка:

АРМ директора по производству (мониторинг состояния обработки производственных заказов)