Салют Тренд
организация деловых мероприятий
+7 499 299-01-43
+7 495 330-62-10



Автоматизированное проектирование технологических процессов и Исполнительные производственные системы - необходимые шаги по пути повышения эффективности производства.
ноябрь 2019 г. / Москва


На семинаре участники:

  • рассмотрят создание методик технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов
  • подробно ознакомятся с автоматизацией нормирования расхода материалов, трудоемкости
  • изучат методику привязки деталеопераций к группам оборудования
  • познакомятся с методологией  динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии профессора Базрова
  • рассмотрят вопрос проектирования Типовых технологических процессов с ведомостями деталей, сборочных единиц
  • познакомятся с процессом формирования базы данных результатов контроля
  • получат базовые знания в области управления производственными системами
  • познакомятся с основными методами организации производства на основе «выталкивающих» и «вытягивающих» схем производственной логистики
  • познакомятся с современными методами планирования работ ТОиР и ППР
  • изучат вопрос определения экономической эффективности внедрения MES-систем

Целевая аудитория: главные инженеры, технические директора; руководители предприятий; сотрудники и консультанты, ответственные за разработку и реализацию программ, направленных на сокращение затрат и совершенствование производства; начальники цехов, руководители ИТ служб.

 

Руководитель семинара Фролов Евгений Борисович
д.т.н., профессор Московского государственного технологического университета «СТАНКИН», зав.лабораторией Института конструкторско-технологической информатики РАН, эксперт в области производственного менеджмента. Опыт практической работы в управлении производственными системами - 30 лет. Автор более 180 научных работ и 4-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента. Преподаватель МВА. Главный конструктор российской MES (Manufacturing Execution System) системы "ФОБОС" [имеется более 20 промышленных внедрений, система принята в качестве базового MES-решения для ряда оборонных предприятий], предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.

Ведущий пп.8-10

 Ведущий семинара Крюков Василий Викторович  к.т.н., доцент Московского государственного технологического университета «СТАНКИН», лабораторией Института конструкторско-технологической информатики РАН, один из авторов САПР ТП "ТЕМП". Более 20-ти промышленных внедрений. Опыт практической работы во внедрении САПР ТП - 35 лет.

Ведущий пп.1-7

 

 Ведущая семинара Нечаева Ирина Игоревна  Эксперт в области экономики, финансов, планировании и организации предприятий. Опыт руководства компаниями, административное, финансовое, кадровое управление, учёт, знание законодательства РФ.

Ведущая п.11

ПРОГРАММА

 

1-й день 

Тема

                          Содержание

1

Создание методик технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов.

  • Постановка задачи автоматического проектирования
  • Исходные данные
  • Правила сущестования объектов
  • Формирование правил существования объектов
  • Формирование методики расчета трудоемкости выполнения операции
  • Результат автоматического проектирования
  • Уточнение значений параметров модели
  • Комплект технологической документации

2

Автоматизация нормирования расхода материалов, трудоемкости

  • Формирование классификатора материалов
  • Формирование таблиц, необходимых для автоматизированного нормирования расхода материалов
  • Формирование методик нормирования расхода материалов
  • Формирование базы данных состава изделий
  • Автоматическое формирование сводных ведомостей на изделие на примерах ведомости материалов и ведомости трудоемкости
  • Определение трудоемкости выполнения переходов, операций на основе методик

3

Привязка деталеопераций к группам оборудования

  • Понятие группы оборудования. Определение.
  • При решении каких задач в каких системах используется понятие группы оборудования. Что оно дает?
  • Какие технологические параметры влияют на выбор оборудования
  • Какую роль в методике привязки играет понятие номера первой операции механообработки
  • Как можно достигнуть автоматического решения задачи привязки деталоперации к группе оборудования?

4

Методология  динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии Б.М.Базрова

  • На чем основана теория Модульной технологии
  • Описание возможностей модели станка на языке модульной технологии
  • Описание содержания технологической операции на языке модульной технологии
  • Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе Модульной технологии

5

Типовые ТП + ведомости ДСЕ

  • Эффект от использования типовых технологических процессов - ТТП
  • Варианты формирования комплектов документов для ТТП

6

Формирование базы данных результатов контроля

  • Исходная информация для сотрудника ОТК, доступная в системе
  • С помощью чего можно автоматизировать работу сотрудника ОТК
  • Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК

7

Практические возможности  интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов. 

 

 

2-й день

  • Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования.
  • АРМ ОТК интегрированный с MES

 8

Методология планирования производства на основе ERP (Enterprise Resource Planning) и MES (Manufacturing Execution System) систем.

 

 

  • Функциональные требования стандарта MRP-II, формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS): объемное планирование, баланс производственных мощностей.  
  • 11 функций MES: составление производственных расписаний, диспетчирование производства, группирование деталей, сборочных единиц и оборудования.

 9

Производственная логистика, «выталкивающие» и «вытягивающие» системы организации производства.

 

 

  • «Канбан» - метод «восполнения супермаркета».
  • Метод лимитирующих очередей «FIFO».
  • Алгоритм DBR (Drum-Buffer-Roup) прохождения «узких мест».
  • WIP CAP – метод «баланса незавершенного производства».
  • Метод «Вычисляемых приоритетов».

 10

Оптимальное планирование ТОиР и работ планово-предупредительного ремонта.

 

 

  • Оптимизация работ ТОиР и ППР по критерию наименьшей задержки выполнения основных технологических операций.
  • Оперативный диспетчерский контроль операций ППР.

 11

Экономическая эффективность внедрения MES-систем.

 

 

  • источники эффективности и их анализ.
  • диаграмма Ишикавы как инструмент функционально-стоимостного анализа производственного расписания.

 

 

 

Стоимость участия: 27 300 руб. за 2 дня, НДС не облагается в связи с применением упрощенной системы налогообложения по ст. 346.11 НК РФ. 

При участии более двух человек от предприятия - скидка 10%. 

В стоимость входит: участие в семинаре, кофе-брейк, обед, материалы семинара.

Заявка на регистрацию








Вид оплаты:

Информация для счета и договора

Загрузите документ или заполните форму ниже








Лицо, имеющее право подписи договора
и на каком основании