Салют Тренд
организация деловых мероприятий
+7 499 299-01-43
+7 495 330-62-10



Семинар-практикум «Эффективное управление производством на базе современных цифровых технологий»
4,5 октября 2018, г. Москва / Москва

 

Программа

  1. 1.       Этапы мировой промышленной революции.  Базовые концепции Четвертой промышленной революции Industry 4.0. Программа «Цифровая экономика» в РФ.

 

Индустриальная революция 4.0, - шесть базовых концептуальных подходов к ее реализации:

  • PLM - Product Lifecycle Management – «управление жизненным циклом изделия»: рассматривается организационно-техническая система управления жизненным циклом изделий, основанная на принципе «цифрового» дуализма.
  • BIG Data – «Большие данные»:  совокупность подходов, инструментов и методов анализа и обработки структурированных и неструктурированных данных больших объёмов.
  • SMART Factory – «Интеллектуальный завод»:  концепция, в рамках которой основные производственные задачи выполняются на основе информации, поступающей как из физического объекта, так и от цифрового двойника производственной системы.
  • Cyber-physicalSystems – «Киберфизические системы»:  новая организационно-техническая концепция управления информационными потоками, выраженная в интеграции вычислительных и физических процессов в единую систему.
  • InternetofThings (IoT) – «Интернет вещей» - базовые принципы интеграции физических механизмов и устройств, объединёнными в единую коммуникационную сеть с средствами сбора информации.
  • Interoperability – «Интероперабельность» (функциональная совместимость)способность изготавливаемых изделий или элементов производственной системы, интерфейсы которых полностью открыты, взаимодействовать и функционировать с другими изделиями.

 

  1. 2.       Цифровой дуализм – базовый инструмент управления цифровым производством. «Цифровые двойники» (DigitalTwins)изделия и производственной системы.

 

Понятие «цифрового двойника», история создания.

Классификация «цифровых двойников» изделий:  цифровые двойники-прототипы (Digital Twin Prototype, DTP), цифровые двойники-экземпляры (Digital Twin Instance, DTI) и агрегированные двойники (Digital Twin Aggregate, DTA).

  • DTP-двойник характеризует изделие, прототипом которого он является, и содержит информацию, необходимую для описания и создания физических версий экземпляров  изделия.
  • DTI-двойники изделия описывают конкретный физический экземпляр семейства изделия, с которым двойник остается связанным на протяжении всего срока службы (двойники этого типа создаются на базе DTP-двойника).
  • DTA-двойники изделия определяются как информационная система управления физическими экземплярами семейства изделия, которая имеет доступ ко всем их «цифровым двойникам».

Основные свойства и особенности создания двойников изделия, область их применимости в рамках рассмотренных концепций PLM (Product Lifecycle Management) и SMART Factory. Примеры «цифровых двойников» изделий.

 

  1. 3.       Эффективное управление предприятием на основе «цифрового двойника» производственной системы. Оптимизация материальных потоков для обеспечения высокой загрузки технологического оборудования.

 

Базовые термины и понятия, связанные с уровнем производительности труда на предприятии: коэффициент всеобщей эффективности станочной системы OEE (Overall Equipment Effectiveness) и эффективность операционного цикла MCE (Manufacturing Cycle Effectiveness) .

Построение цифровой модели состояния производства на основе динамики изменений OEE и MCE с помощью многокритериальной оптимизации при расчете расписаний работы технологического оборудования. Использование «цифрового двойника» производственной системы (ПС) для снижения объемов незавершенного производства.  Рассматриваются особенности и варианты построения цифровой модели как для производств  массовых и крупносерийных, так и для производств мелкосерийного и единичного типов. В частности, выделяются следующие варианты цифровых моделей ПС:

  • инжиниринговая модель ПС, содержащая цифровое описание ресурсов предприятия, структуру станочной системы, средства технологического оснащения, номенклатуру и технологии изготовления изделий, систему сбора информации о текущем состоянии оборудования.

 

  • эксплуатационная модель ПС, являющаяся цифровой платформой для описания логистической архитектуры предприятия, формирования планов-графиков изготовления изделий, межцеховой и внешней кооперацией, включая регламенты технического обслуживания и ремонта оборудования..

 

  1. 4.       Современные концепции и решения для управления цифровым предприятием.

Теория ограничений (ТОС). Бережливое производство (LM), Тотальная оптимизация (TOP).

В рамках изучение основных концептуальных подходов к управлению цифровым предприятием изучается «Бережливое производство» (Lean Manufacturing), «Теория ограничений» (Theory of Constraints), «Тотальная оптимизация производства» (Total Operating Performance). В частности, рассматриваются:

  • Особенности систем управления предприятием: типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
  • Проблемы формирования эффективных производственных планов.
  • Методы управления и производственного контроля.
  • Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства. Принцип «Точно-в-срок» (Just-in-Time).
  • Логистический метод «Восполнение супермаркета» («KANBAN»).
  • Теория ограничений: 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем.
  • Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
  • Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка», условия применимости метода.

Сравнительная характеристика указанных концепций, обсуждение области их эффективной применимости для цифровых производств различных типов.

 

  1. 5.       Программные системы для управления цифровым производством. Структура и иерархия задач управления, международные стандарты ISA-95, MRP-II, MES-11, MES-8.

Международные стандарты в области управления цифровым производством и программные системы их реализующие (ERP, APS, MES, SCADA, MDC/MDA):

Методология планирования и управления на базе стандарта MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных систем управления категории ERP.

  • Формирование основного производственного плана.( Master Production Schedule).
  • Задача баланса производственных мощностей (Capacity Planning Problem).

Расчет оптимальных производственных расписаний средствами APS (Advanced Planning System) и MES (Manufacturing Execution System), – специфика и область применения оптимизационного софта, критерии и ограничения. Проблема группирования деталей и оборудования. Вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи.

 

  1. 6.       Проблемы имплементации концепций Industry 4.0 в современных условиях.

 

Принципы и стратегия перехода к цифровому предприятию. Цикл зрелости инновационных технологий (Gartner Hype Cycle), возможные варианты преодоления «Пропасти разочарования» при внедрении концепций цифрового производства. Важность разработки и создания адекватных «цифровых» двойников изготавливаемых изделий и производственной системы. Проблема защиты данных в условиях применения концепций «больших данных» (Big Data). Доступ к информации о состоянии оборудования на базе систем MDC/MDA (Machine Data Collection/Machine Data Acquisition) и SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) в рамках концепции IoT – (Internet of Things).

Практические занятия по цифровому моделированию производства средствами российской MES системы «ФОБОС».

 

Автор  семинара: Фролов Евгений Борисович д.т.н., профессор Московского государственного технологического университета «СТАНКИН», зав.лабораторией Института конструкторско-технологической информатики РАН, эксперт в области производственного менеджмента. Преподаватель МВА. Главный конструктор российской MES (Manufacturing Execution System) системы "ФОБОС" [имеется более 20 промышленных внедрений, система принята в качестве базового MES-решения для ряда оборонных предприятий], предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.

Для участия в семинаре-тренинге необходимо зарегистрироваться.

Стоимость участия за 2 дня – 27300 рублей.  НДС не облагается в связи с применением упрощенной системы налогообложения по ст. 346.11 НК РФ. 
В стоимость входит: участие в семинаре, демо-версия MES системы, кофе-брейки, обеды. Участникам выдаются сертификаты. При участии более двух человек от предприятия - скидка 10%.

 

Заявка на регистрацию








Вид оплаты:

Информация для счета и договора

Загрузите документ или заполните форму ниже








Лицо, имеющее право подписи договора
и на каком основании